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Kollisionsüberwachung in Echtzeit: Ist Ihre Anlage sicher?

Kollisionsüberwachung in Echtzeit ist die fortlaufende Erkennung und Bewertung von Kollisionsrisiken in Maschinen, Robotikzellen oder Fahrerassistenzsystemen, während der Prozess läuft. Sie kombiniert typischerweise Sensorik, Bewegungsmodelle und schnelle Auswertung,...

Was sind hochlegierte Stähle? Eigenschaften und Grenzen

Hochlegierte Stähle sind Eisenwerkstoffe mit deutlich erhöhten Legierungsanteilen (typisch: Summe der Legierungselemente über etwa 5 Massen-%), deren Eigenschaften gezielt auf Korrosionsbeständigkeit, Warmfestigkeit, Verschleiß oder besondere Gefügeeffekte...

Schwingungsdämpfung bei Zerspanung: Auskragung, Steifigkeit

Schwingungsdämpfung bei der Zerspanung bedeutet, unerwünschte Vibrationen im System aus Maschine, Werkzeug, Werkstück und Spannung zu reduzieren, damit Oberflächen, Maßhaltigkeit und Werkzeugstandzeit stabil bleiben. Praktisch wird das über eine Kombination aus...

Was bedeutet Smart Factory in der Zerspanung 2026?

Eine Smart Factory in der Zerspanung beschreibt eine CNC-Fertigung, in der Maschinen-, Qualitäts- und Materialflussdaten vernetzt sind, damit Abläufe transparent, rückverfolgbar und stabil steuerbar werden. Im Jahr 2026 gilt als Kernmerkmal: Daten müssen eindeutig...

Was ist CNC-Drehen: Grundlagen der Fertigung 2026

CNC-Drehen ist ein computergesteuertes Zerspanverfahren, bei dem ein rotierendes Werkstück mit einem Werkzeug spanend bearbeitet wird, um präzise, meist rotationssymmetrische Geometrien herzustellen. Wenn man fragt: Was ist CNC Drehen, geht es im Kern um...

Was gehört zur Prozesskette Feinmechanik?

Eine Prozesskette in der Feinmechanik beschreibt die logisch aufeinander abgestimmte Abfolge von Fertigungs- und Prüfprozessen, mit der Bauteile mit engen Maß-, Form- und Lagetoleranzen sowie definierten Oberflächen reproduzierbar hergestellt werden. Bei der...

Koordinatenmessmaschine Einsatz 2026: Messstrategie

Antwort auf die Kernfrage: Der Einsatz einer Koordinatenmessmaschine dient dazu, komplexe Geometrien eines Bauteils dreidimensional zu prüfen und Maß-, Form- sowie Lagetoleranzen nachvollziehbar zu bewerten. 2026 steht dabei besonders die Kombination aus passender...

Ressourceneffiziente Bearbeitung: Wie senke kWh pro Gutteil?

Ressourceneffiziente Bearbeitung bedeutet, Zerspan- und Fertigungsprozesse so zu gestalten, dass Material, Energie, Kühlschmierstoff und Zeit pro Gutteil messbar sinken, ohne dass Toleranzen und Nachweisbarkeit leiden. 2026 wird das vor allem über transparentes...

CNC-Laser 2026: Prozesse, Parameter und Qualität

CNC-Laser bezeichnet die numerisch gesteuerte Laserbearbeitung, bei der ein Laserstrahl entlang programmierter Bahnen Material trennt, abträgt oder markiert. 2026 wird das Verfahren vor allem über Präzision, Reproduzierbarkeit und eine besser dokumentierbare...

Wolfram bearbeiten Tipps: Welche Verfahren sind sinnvoll?

Wolfram zu bearbeiten gelingt in der Praxis vor allem dann stabil, wenn Verfahrenwahl, Spannkonzept, Thermik und Messstrategie als zusammenhängende Kette geplant werden. Die wichtigsten Wolfram bearbeiten Tipps sind: mechanische Belastung begrenzen, Werkzeugverschleiß...

Wie funktioniert CNC-Datenanalyse in der Fertigung – 2026?

CNC-Datenanalyse ist die systematische Auswertung von Maschinen-, Prozess- und Qualitätsdaten aus CNC-Fertigung, um Abweichungen früh zu erkennen und Ursachen nachvollziehbar einzugrenzen. Im Jahr 2026 liegt der Schwerpunkt darauf, Daten nicht nur zu sammeln, sondern...

CNC-Technologien und Innovationen

Digitalisierung und Industrie 4.0

Materialverarbeitung in der Feinmechanik

Anwendungen von CNC-Bearbeitungen

Nachhaltigkeit in der Metallbearbeitung

Was ist CNC?

CNC steht für „Computerized Numerical Control“ (computergestützte numerische Steuerung) und bezeichnet ein Verfahren zur automatisierten Steuerung von Werkzeugmaschinen. Bei diesem Verfahren werden die Bewegungen und Funktionen einer Maschine durch einen Computer kontrolliert, der numerische Daten verarbeitet.

Die Grundlage der CNC-Technologie bildet ein spezieller Code, der sogenannte G-Code oder NC-Code. Dieser enthält alle notwendigen Informationen für die Bearbeitung eines Werkstücks: Koordinaten, Vorschubgeschwindigkeiten, Spindeldrehzahlen und Werkzeugwechsel. Der Computer interpretiert diesen Code und steuert präzise die Bewegungen der Maschine.

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