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CNC-Steuerung über Industrie-PC: Architekturvarianten

CNC-Steuerung über Industrie-PC bedeutet, dass ein Industrie-PC (IPC) als Bedien-, Steuerungs- oder Edge-Plattform in die CNC-Architektur eingebunden ist – teils als HMI/Soft-CNC, teils als Ergänzung zur klassischen CNC-Steuerung. 2026 wird das vor allem über offene...

Fertigungstoleranzen verstehen: Maß- und Formtoleranzen

Fertigungstoleranzen zu verstehen heißt, zu erkennen, welche zulässigen Abweichungen ein Bauteil von seinem Sollmaß und seiner Sollgeometrie haben darf, damit es in der Funktion zuverlässig bleibt. Entscheidend ist: Toleranzen sind keine „Ungenauigkeit“, sondern eine...

Wie verändert EHS die Metallverarbeitung 2026?

EHS in der Metallverarbeitung umfasst alle strukturierten Maßnahmen zu Arbeits- und Gesundheitsschutz sowie Umweltschutz, die Risiken beim Bearbeiten von Metallen senken und Emissionen, Energie- und Ressourcenverbrauch messbar steuern. 2026 wird EHS zunehmend als...

Prozessoptimierung in der CNC-Produktion: KPI senken

Prozessoptimierung in der CNC-Produktion bedeutet, Rüstzeiten, Bearbeitungsabläufe, Qualitätsprüfungen und Datenflüsse so zu strukturieren, dass Durchlaufzeit, Ausschuss und ungeplante Stillstände messbar sinken. 2026 wird das Thema vor allem über kontextreiche Daten...

ISO 9001 Qualitätsmanagement Erklärung: Prozessorientierung

Qualitätsmanagement nach ISO 9001 ist ein weltweit genutzter Rahmen, um Prozesse so zu steuern, dass Qualität planbar entsteht, Risiken beherrscht werden und Verbesserungen systematisch nachweisbar sind. Eine präzise Qualitätsmanagement ISO 9001 Erklärung lautet: Die...

CNC-Kleinserienproduktion 2026: Welche Vorteile?

CNC-Kleinserienproduktion ist die CNC-gestützte Fertigung kleiner Losgrößen (typisch: wenige bis einige hundert Teile) mit dem Ziel, Varianten flexibel, präzise und reproduzierbar herzustellen. 2026 steht dabei vor allem im Vordergrund, Rüstaufwand, Qualitätsnachweis...

Industrie 4.0 in der Zerspanung 2026: Was bedeutet das?

Industrie 4.0 in der Zerspanung beschreibt die vernetzte, datenbasierte Steuerung und Überwachung von CNC-Prozessen, sodass Fertigung, Qualität und Instandhaltung konsistent zusammenarbeiten. Im Jahr 2026 steht dabei weniger „mehr Digitalisierung“ im Vordergrund als...

Ultrapräzisionsbearbeitung Definition 2026: Was bedeutet das?

Ultrapräzisionsbearbeitung ist die Fertigung von Bauteilen und Funktionsflächen mit extrem kleinen Maß-, Form- und Lageabweichungen sowie sehr geringen Rauheiten, typischerweise im Mikro- bis Submikrometerbereich. Als Ultrapräzisionsbearbeitung Definition lässt sich...

CNC-IoT-Anbindung 2026: Was bedeutet sie konkret?

CNC-IoT-Anbindung bezeichnet die strukturierte Vernetzung von CNC-Maschinen mit IT-Systemen, sodass Zustands-, Prozess- und Kontextdaten (z. B. Auftrag, Werkzeug, Programmversion) nutzbar werden. 2026 wird darunter vor allem eine sichere, standardbasierte Datenkette...

CNC Fräse Holz 2026: Grundlagen, Werkstoffe & Trends

CNC Fräse Holz bezeichnet die computergesteuerte Fräsbearbeitung von Holzwerkstoffen, bei der Werkzeuge entlang programmierter Bahnen Material abtragen und so präzise Konturen, Taschen, Gravuren oder 3D-Formen erzeugen. 2026 steht dabei vor allem die Kombination aus...

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSC) 2026: Kernprinzipien

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSC) ist eine Frässtrategie, bei der sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten und dynamische Werkzeugbahnen genutzt werden, um Material effizient abzutragen und gleichzeitig Oberflächen sowie Maßhaltigkeit stabil zu halten. 2026 wird HSC vor...

CNC-Technologien und Innovationen

Digitalisierung und Industrie 4.0

Materialverarbeitung in der Feinmechanik

Anwendungen von CNC-Bearbeitungen

Nachhaltigkeit in der Metallbearbeitung

Was ist CNC?

CNC steht für „Computerized Numerical Control“ (computergestützte numerische Steuerung) und bezeichnet ein Verfahren zur automatisierten Steuerung von Werkzeugmaschinen. Bei diesem Verfahren werden die Bewegungen und Funktionen einer Maschine durch einen Computer kontrolliert, der numerische Daten verarbeitet.

Die Grundlage der CNC-Technologie bildet ein spezieller Code, der sogenannte G-Code oder NC-Code. Dieser enthält alle notwendigen Informationen für die Bearbeitung eines Werkstücks: Koordinaten, Vorschubgeschwindigkeiten, Spindeldrehzahlen und Werkzeugwechsel. Der Computer interpretiert diesen Code und steuert präzise die Bewegungen der Maschine.

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