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Was ist Minimalmengenschmierung (MMS)?

Minimalmengenschmierung (MMS) ist ein Kühlschmierstoff-Konzept, bei dem sehr kleine Mengen Schmierstoff als Aerosol gezielt in die Schnittzone eingebracht werden, um Reibung zu reduzieren und die Prozesswärme kontrolliert zu beeinflussen. In der Praxis wird MMS 2026...

Hochleistung: mit 5-Achsen-Bearbeitungszentren 2026

Hochleistung mit 5-Achsen-Bearbeitungszentren beschreibt 2026 vor allem die Fähigkeit, komplexe Bauteile in wenigen Aufspannungen prozessstabil herzustellen und dabei Maß-, Form/Lage- sowie Oberflächenanforderungen reproduzierbar nachzuweisen. Entscheidend ist weniger...

Welche Materialien sind die besten für Druckgussformen?

Die besten Materialien für Druckgussformen sind 2026 in der Regel warmarbeitsfeste Werkzeugstähle (z. B. H13/1.2344 oder 1.2367), weil sie Temperaturwechsel, Heißrisse und Erosion vergleichsweise gut beherrschen. Welche Legierung „am besten“ ist, hängt aber messbar...

CNC Messen verständlich: Wie prüft man Bauteile?

CNC-Messen verständlich heißt: Ein CNC-gestütztes Messsystem prüft ein Bauteil automatisiert gegen die Zeichnung, indem es Messpunkte in einem definierten Bezugssystem erfasst und daraus Maß-, Form- und Lageabweichungen berechnet. Im Jahr 2026 steht dabei weniger „nur...

Nachhaltige Zerspanungstechnologie: Was bedeutet das?

Nachhaltige Zerspanungstechnologie beschreibt Zerspanprozesse, die Energie, Kühlschmierstoffe, Werkzeuge und Material so einsetzen, dass pro Gutteil weniger Umweltbelastung entsteht und Qualität trotzdem stabil nachweisbar bleibt. Im Jahr 2026 wird das vor allem über...

CNC-Jobprofil Überblick 2026: Aufgaben, Kompetenzen

Ein Überblick zum CNC-Jobprofil beschreibt, welche Aufgaben CNC-Fachkräfte in Fertigung und Qualität typischerweise übernehmen, welche Kompetenzen dafür nötig sind und wie sich Rollen seit 2025/2026 durch Automatisierung, Datenintegration und höhere...

BDE-Systeme für CNC 2026: Was leisten sie?

BDE-Systeme für CNC sind Systeme zur Betriebsdatenerfassung, die Maschinenzustände, Stillstände, Gründe, Zeiten und oft auch Auftrags-/Werkstückkontext so erfassen, dass Verfügbarkeit, Rüst- und Nebenzeiten sowie Ursachen für Abweichungen nachvollziehbar werden. 2026...

CNC-Programmierautomatisierung 2026: Datenkette und Sicherheit

CNC-Programmierautomatisierung bezeichnet Methoden und Werkzeuge, die wiederkehrende Schritte von der CAM-Programmierung bis zur NC-Ausgabe (inklusive Varianten, Postprozessoren, Simulation und Dokumentation) systematisch automatisieren. Im Jahr 2026 wird sie vor...

Was gehört zur Prozesskette Feinmechanik?

Eine Prozesskette in der Feinmechanik beschreibt die definierte Abfolge von Arbeitsschritten – von der Spezifikation über die Zerspanung bis zur Mess- und Dokumentationskette –, mit der Präzision und Wiederholbarkeit nachweisbar erreicht werden. Im Jahr 2026 wird...

Was macht Hochleistung mit 5-Achsen-Bearbeitungszentren aus?

Hochleistung mit 5-Achsen-Bearbeitungszentren bedeutet, komplexe Geometrien in möglichst wenigen Aufspannungen mit hoher Maß-, Form- und Oberflächenstabilität zu fertigen. 2026 wird „Hochleistung“ dabei vor allem über Prozessstabilität, Datenkontext...

Was ist Smart Maintenance CNC: zentrale Trends 2026?

Smart Maintenance für CNC bezeichnet die datenbasierte Instandhaltung von CNC-Maschinen, bei der Zustands-, Prozess- und Ereignisdaten genutzt werden, um Wartung bedarfsgerecht zu planen und Ausfälle früher zu erkennen. 2026 steht dabei vor allem die Verbindung aus...

CNC-Technologien und Innovationen

Digitalisierung und Industrie 4.0

Materialverarbeitung in der Feinmechanik

Anwendungen von CNC-Bearbeitungen

Nachhaltigkeit in der Metallbearbeitung

Was ist CNC?

CNC steht für „Computerized Numerical Control“ (computergestützte numerische Steuerung) und bezeichnet ein Verfahren zur automatisierten Steuerung von Werkzeugmaschinen. Bei diesem Verfahren werden die Bewegungen und Funktionen einer Maschine durch einen Computer kontrolliert, der numerische Daten verarbeitet.

Die Grundlage der CNC-Technologie bildet ein spezieller Code, der sogenannte G-Code oder NC-Code. Dieser enthält alle notwendigen Informationen für die Bearbeitung eines Werkstücks: Koordinaten, Vorschubgeschwindigkeiten, Spindeldrehzahlen und Werkzeugwechsel. Der Computer interpretiert diesen Code und steuert präzise die Bewegungen der Maschine.

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