Neueste Artikel

Präzisionsfertigung 2026: Prozessdaten und Nachweisbarkeit

Präzisionsfertigung bedeutet, Bauteile mit engen Maß-, Form- und Lagetoleranzen sowie definierten Oberflächen so herzustellen, dass Funktion und Austauschbarkeit zuverlässig erreicht werden. Im Jahr 2026 wird Präzisionsfertigung vor allem über reproduzierbare...

Sensorintegration in CNC-Systemen 2026: Was bedeutet das?

Sensorintegration in CNC-Systemen bedeutet 2026, dass externe Sensoren und interne Steuerungssignale so angebunden werden, dass Prozesszustände sicher, zeitlich korrekt und werkstückbezogen auswertbar sind. Praktisch zählt weniger „mehr Sensorik“ als ein konsistentes...

Wie senkt man Energie pro Gutteil bei CNC-Prozessen?

Energieeffiziente CNC-Prozesse sind Fertigungsabläufe beim Fräsen, Drehen oder Erodieren, die den Energieeinsatz pro Gutteil senken, ohne Maßhaltigkeit, Form/Lage oder Oberfläche zu verschlechtern. 2026 wird das Thema vor allem über Messbarkeit verstanden: kWh pro...

G-Code-Optimierung: Wie funktioniert sie 2026?

G-Code-Optimierung bedeutet, NC-Programme so zu gestalten, dass sie auf der konkreten Maschine sicher, reproduzierbar und mit möglichst wenig Nebenzeit laufen. Im Jahr 2026 wird sie vor allem über saubere Versionsführung, Simulation/Verifikation und die Kopplung von...

Automatisierte Spannsysteme 2026: Typen und Sensorik

Automatisierte Spannsysteme sind Spannlösungen, die Werkstücke oder Vorrichtungen ohne manuelles Nachjustieren (und oft ohne manuelle Betätigung) positionieren, spannen und lösen – typischerweise über standardisierte Schnittstellen, Energieversorgung und optional...

CNC-Schleiftechnik 2026: Kennzahlen und Trends

CNC-Schleiftechnik ist die CNC-gestützte Schleifbearbeitung, mit der Maßhaltigkeit, Form- und Lagetoleranzen sowie Oberflächen über programmierte Achsbewegungen reproduzierbar hergestellt werden. 2026 wird sie vor allem dort eingesetzt, wo andere Zerspanverfahren die...

Robotik in der CNC-Fertigung 2026: Aufgaben und Trends

Robotik in der CNC-Fertigung bedeutet 2026 vor allem, dass Industrieroboter oder Cobots standardisierbare Handhabungs- und Nebenprozesse rund um CNC-Maschinen übernehmen, während die Zerspanung selbst die Geometrie erzeugt. Typisch sind Be- und Entladen,...

BDE-Systeme für CNC 2026: Welche Daten erfassen?

BDE-Systeme für CNC erfassen Maschinenzustände, Zeiten und Stillstandsgründe so, dass Verfügbarkeit, Rüst- und Nebenzeiten sowie typische Störmuster in einer CNC-Fertigung nachvollziehbar werden. 2026 ist der entscheidende Unterschied, ob BDE nur „Laufzeit zählt“ oder...

Verschleißerkennung 2026: Wie früh Verschleiß erkennen?

Verschleißerkennung ist 2026 der praxisnahe Ansatz, Werkzeug- oder Maschinenverschleiß so früh zu erkennen, dass Maßdrift, Oberflächenprobleme und ungeplante Stillstände vermieden werden. In modernen CNC-Umgebungen passiert das typischerweise durch die Kombination aus...

CNC-Wartungsoptimierung 2026: Zustandsdaten und Governance

CNC-Wartungsoptimierung bedeutet, Wartung an CNC-Maschinen so zu planen und datenbasiert zu steuern, dass ungeplante Stillstände sinken und die Qualitätsfähigkeit über Schichten hinweg stabil bleibt. 2026 wird das vor allem über kontextreiche Zustandsdaten, klare...

Vielseitige Materialbearbeitung 2026: Prozessketten sichern

Vielseitige Materialbearbeitung bedeutet, dass unterschiedliche Werkstoffe mit geeigneten Fertigungsverfahren so bearbeitet werden, dass Maßhaltigkeit, Form/Lage und Oberfläche reproduzierbar erreicht und messtechnisch abgesichert werden. 2026 steht dabei weniger „ein...

CNC-Technologien und Innovationen

Digitalisierung und Industrie 4.0

Materialverarbeitung in der Feinmechanik

Anwendungen von CNC-Bearbeitungen

Nachhaltigkeit in der Metallbearbeitung

Was ist CNC?

CNC steht für „Computerized Numerical Control“ (computergestützte numerische Steuerung) und bezeichnet ein Verfahren zur automatisierten Steuerung von Werkzeugmaschinen. Bei diesem Verfahren werden die Bewegungen und Funktionen einer Maschine durch einen Computer kontrolliert, der numerische Daten verarbeitet.

Die Grundlage der CNC-Technologie bildet ein spezieller Code, der sogenannte G-Code oder NC-Code. Dieser enthält alle notwendigen Informationen für die Bearbeitung eines Werkstücks: Koordinaten, Vorschubgeschwindigkeiten, Spindeldrehzahlen und Werkzeugwechsel. Der Computer interpretiert diesen Code und steuert präzise die Bewegungen der Maschine.

Haben Sie Themenwünsche aus dem Bereich CNC?

Haben Sie Wünsche zu spezifischen Themen im Bereich CNC, welche von uns thematisiert werden sollen? Dann füllen Sie gerne unser unten stehendes Formular aus.
Wir freuen uns über Ihre Vorschläge!

7 + 3 =