Neueste Artikel

Feinmechanische Präzisionsbearbeitung: Prozesskette

Feinmechanische Präzisionsbearbeitung bezeichnet die Herstellung von Bauteilen mit sehr engen Maß-, Form- und Lagetoleranzen sowie definierten Oberflächen, abgesichert durch passende Prozessketten und Messtechnik. 2026 steht dabei besonders die reproduzierbare...

CNC-Fernwartung 2026: Sicherheit und Zugriffskontrolle

CNC-Fernwartung ist der kontrollierte Fernzugriff auf Maschinensteuerung, HMI und zugehörige Industrie-PCs, um Diagnosen und Servicehandlungen aus der Distanz durchzuführen. Im Jahr 2026 wird sie vor allem als Zusammenspiel aus Anlagenverfügbarkeit und...

CNC im Automobilbau 2026: Prozesskette & Energiekennzahlen

Im Automobilbau wird die Fertigung mit numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen vor allem genutzt, um präzise und wiederholgenaue Bauteile wirtschaftlich herzustellen. 2026 stehen dabei Variantenmix, Rückverfolgbarkeit und stabile Qualitätsnachweise im Vordergrund. Der...

Wie verändert Robotik die CNC-Fertigung 2026?

Robotik in der CNC-Fertigung beschreibt 2026 vor allem den Einsatz von Industrierobotern oder Cobots für Handhabung, Nebenprozesse und Datendurchgängigkeit rund um Werkzeugmaschinen. Ziel ist typischerweise, Abläufe reproduzierbarer zu machen und Stillstände sowie...

Was bedeutet CNC in der Medizintechnik 2026?

CNC in der Medizintechnik bezeichnet die computergesteuerte spanende Fertigung von Komponenten für medizinische Anwendungen, bei der Präzision, Reproduzierbarkeit und Nachweisbarkeit (Dokumentation) zentral sind. Im Jahr 2026 wird das Thema vor allem durch zwei...

Wie funktioniert Additive Fertigung mit CNC-Kombination 2026

Additive Fertigung mit CNC-Kombination beschreibt Prozessketten, in denen Bauteile zuerst schichtweise aufgebaut und anschließend durch spanende Präzisionsbearbeitung auf Endmaß, definierte Oberflächen und prüfbare Form- und Lagetoleranzen gebracht werden. 2026 wird...

Verschleißerkennung 2026: Kontextdaten für Erkennung

Verschleißerkennung bedeutet, Werkzeug- oder Maschinenverschleiß frühzeitig und zuverlässig zu erkennen, bevor Maßdrift, Oberflächenfehler oder ungeplante Stillstände entstehen. 2026 wird das in der Praxis meist über die Kombination aus Maschinensignalen, ergänzender...

Feinmechanische Präzisionsbearbeitung: Prozesskette 2026

Feinmechanische Präzisionsbearbeitung bezeichnet die Fertigung von Bauteilen mit sehr engen Maß-, Form- und Lagetoleranzen sowie definierten Oberflächen, abgesichert durch eine passende Prozess- und Messkette. 2026 steht dabei besonders die reproduzierbare...

MMS 2026: Wann lohnt Minimalmengenschmierung?

Minimalmengenschmierung (MMS) ist ein Schmierkonzept, bei dem sehr kleine Mengen eines Schmierstoffs als Aerosol gezielt in die Wirkzone eingebracht werden, statt große Mengen Kühlschmierstoff zu fluten. Ziel ist in der Regel, Reibung und Anhaftungen zu reduzieren und...

Was bedeutet stabile Leichtmetallbearbeitung mit CNC 2026?

Leichtmetallbearbeitung mit CNC ist die spanende Fertigung von Bauteilen aus Aluminium-, Magnesium- oder Titanlegierungen mit computergesteuerten Werkzeugmaschinen. 2026 stehen dabei Prozessstabilität, reproduzierbare Oberflächen und eine nachvollziehbare Prüfkette im...

CNC Prozessdatenerfassung: Kontextdaten 2026

Die CNC-Prozessdatenerfassung ist das strukturierte Erfassen von Maschinenzuständen, Prozesssignalen und Kontextdaten, um Abläufe messbar, rückverfolgbar und analysierbar zu machen. Im Jahr 2026 gilt als Mindeststandard, dass Daten eindeutig einem Auftrag, Werkstück,...

CNC-Technologien und Innovationen

Digitalisierung und Industrie 4.0

Materialverarbeitung in der Feinmechanik

Anwendungen von CNC-Bearbeitungen

Nachhaltigkeit in der Metallbearbeitung

Was ist CNC?

CNC steht für „Computerized Numerical Control“ (computergestützte numerische Steuerung) und bezeichnet ein Verfahren zur automatisierten Steuerung von Werkzeugmaschinen. Bei diesem Verfahren werden die Bewegungen und Funktionen einer Maschine durch einen Computer kontrolliert, der numerische Daten verarbeitet.

Die Grundlage der CNC-Technologie bildet ein spezieller Code, der sogenannte G-Code oder NC-Code. Dieser enthält alle notwendigen Informationen für die Bearbeitung eines Werkstücks: Koordinaten, Vorschubgeschwindigkeiten, Spindeldrehzahlen und Werkzeugwechsel. Der Computer interpretiert diesen Code und steuert präzise die Bewegungen der Maschine.

Haben Sie Themenwünsche aus dem Bereich CNC?

Haben Sie Wünsche zu spezifischen Themen im Bereich CNC, welche von uns thematisiert werden sollen? Dann füllen Sie gerne unser unten stehendes Formular aus.
Wir freuen uns über Ihre Vorschläge!

8 + 1 =