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Bezugssysteme & Thermik: wie meistert man komplexe Bauteile?

Komplexe Bauteile meistern gelingt am zuverlässigsten, wenn Spezifikation, Aufspannung, Fertigungsstrategie und Prüfbarkeit als eine zusammenhängende Prozesskette geplant werden. 2026 steht dabei weniger „ein einzelner Trick“ im Vordergrund, sondern die konsequente...

CNC in der Medizintechnik 2026: Qualität & Nachweis

CNC in der Medizintechnik bezeichnet den Einsatz rechnergestützter Zerspanung, um präzise, wiederholbare Bauteile für Medizinprodukte und deren Fertigungsausrüstung herzustellen. 2026 steht dabei vor allem die Kombination aus Maßhaltigkeit, dokumentierter Qualität und...

Präzisionsbohren mit CNC: Prozesskette und Thermik

Präzisionsbohren mit CNC bedeutet, Bohrungen mit sehr engen Maß- und Lageanforderungen durch numerisch gesteuerte Bearbeitungsabläufe reproduzierbar herzustellen. Entscheidend sind dabei eine stabile Prozesskette aus Werkzeug, Spannkonzept, Thermikführung und...

Was bringt Minimalmengenschmierung (MMS) 2026?

Minimalmengenschmierung (MMS) ist eine Schmierstrategie in der Zerspanung, bei der sehr kleine Mengen Schmierstoff als Aerosol gezielt in die Wirkzone gebracht werden, statt das Werkstück mit großen Flüssigkeitsmengen zu fluten. Ziel ist, Reibung zu reduzieren und...

Thermische Kompensation: Geometrie stabilisieren in CNC

Thermische Kompensation in CNC-Maschinen beschreibt Methoden, mit denen temperaturbedingte Maß- und Lageabweichungen rechnerisch korrigiert oder durch kontrollierte Randbedingungen minimiert werden. Ziel ist, Maßhaltigkeit über Aufwärmphasen, Schichtwechsel und...

CNC-Komponentenfertigung für Luftfahrt: Prozesskette 2026?

Bei der CNC-Komponentenfertigung für Luftfahrt geht es um die präzise Herstellung funktions- und sicherheitskritischer Bauteile samt nachvollziehbarer Prüf- und Dokumentationskette. Entscheidend ist weniger ein einzelner Bearbeitungsschritt als das Zusammenspiel aus...

CNC-Datenanalyse 2026: Kontextdaten statt Messwerten

CNC-Datenanalyse beschreibt das strukturierte Auswerten von Maschinen-, Prozess- und Qualitätsdaten, um Muster wie Maßdrift, Stillstände oder Streuungsanstieg nachvollziehbar zu erklären. In 2026 gilt dabei als Kernpunkt: Daten sind erst dann belastbar, wenn sie...

CNC-Messgeräte von Mitutoyo: Worauf 2026 achten?

Mitutoyo-Koordinatenmessgeräte (KMG) sind zentrale Messsysteme, um Geometrien präzise, nachvollziehbar und serienfähig zu prüfen. Unter dem Keyword CNC-Messgeräte von Mitutoyo werden in der Praxis meist genau diese KMG verstanden – also automatisierte 3D-Messsysteme,...

Welche Ereignisse loggt BDE-Systeme für CNC 2026?

BDE-Systeme für CNC sind 2026 vor allem dann hilfreich, wenn sie Maschinenzeiten nicht nur zählen, sondern Stillstandsgründe und Ereignisse sauber im Auftragskontext erfassen. So werden Verfügbarkeit, Rüst- und Nebenzeiten sowie Störmuster vergleichbar und auswertbar....

Was bedeutet Echtzeit-Maschinenüberwachung 2026?

Echtzeit-Maschinenüberwachung ist die laufende Erfassung und Auswertung von Maschinenzuständen, Ereignissen und ausgewählten Prozesssignalen, um Abweichungen innerhalb von Sekunden bis Minuten sichtbar zu machen. In der Fertigung dient sie vor allem der transparenten...

Industrie 4.0 in der Zerspanung 2026: Kernpunkte

Industrie 4.0 in der Zerspanung meint 2026 die vernetzte, datenbasierte Führung von Bearbeitungs-, Qualitäts- und Instandhaltungsprozessen, sodass Abweichungen schneller erklärbar und Nachweise konsistenter werden. Zentral ist dabei die eindeutige Zuordnung von Daten...

CNC-Technologien und Innovationen

Digitalisierung und Industrie 4.0

Materialverarbeitung in der Feinmechanik

Anwendungen von CNC-Bearbeitungen

Nachhaltigkeit in der Metallbearbeitung

Was ist CNC?

CNC steht für „Computerized Numerical Control“ (computergestützte numerische Steuerung) und bezeichnet ein Verfahren zur automatisierten Steuerung von Werkzeugmaschinen. Bei diesem Verfahren werden die Bewegungen und Funktionen einer Maschine durch einen Computer kontrolliert, der numerische Daten verarbeitet.

Die Grundlage der CNC-Technologie bildet ein spezieller Code, der sogenannte G-Code oder NC-Code. Dieser enthält alle notwendigen Informationen für die Bearbeitung eines Werkstücks: Koordinaten, Vorschubgeschwindigkeiten, Spindeldrehzahlen und Werkzeugwechsel. Der Computer interpretiert diesen Code und steuert präzise die Bewegungen der Maschine.

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