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Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSC) 2026: Kernprinzipien

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSC) ist eine Frässtrategie, bei der sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten und dynamische Werkzeugbahnen genutzt werden, um Material effizient abzutragen und gleichzeitig Oberflächen sowie Maßhaltigkeit stabil zu halten. 2026 wird HSC vor...

CNC-Komponentenfertigung für Feinmechanik: 2026 im Fokus

CNC-Komponentenfertigung für Feinmechanik ist die präzise Herstellung feinmechanischer Bauteile und Baugruppen mittels CNC-Drehen, CNC-Fräsen und ergänzenden Prozessschritten, abgestimmt auf enge Toleranzen, definierte Oberflächen und eine nachvollziehbare Prüfung....

Was bedeutet CNC Fräser 2026 für die Fertigung?

CNC Fräser sind entweder Fachkräfte oder Werkzeuge, die computergesteuerte Fräsprozesse ermöglichen, bei denen Material präzise abgetragen wird. 2026 ist der Begriff im Alltag der Fertigung eng mit 5-Achs-Bearbeitung, datenbasierter Prozessstabilität und...

Vielseitige Materialbearbeitung: Welche Werkstoffe?

Vielseitige Materialbearbeitung bedeutet, unterschiedliche Werkstoffe mit passenden Verfahren so zu bearbeiten, dass Geometrie, Oberfläche und Funktion reproduzierbar erreicht werden. 2026 steht dabei vor allem die Kombination aus Werkstoffverständnis, stabiler...

CNC-Hartbearbeitung: Wann lohnt der Einsatz statt Schleifen?

CNC-Hartbearbeitung ist die spanende Bearbeitung gehärteter Werkstoffe (typisch ab etwa 45 HRC) mit CNC-gesteuerten Verfahren wie Hartdrehen oder Hartfräsen, um enge Toleranzen und definierte Oberflächen zu erreichen. 2026 wird sie häufig als Alternative oder...

Wie messe ich energieeffizente CNC-Prozesse 2026?

Energieeffiziente CNC-Prozesse sind Fertigungsabläufe beim Drehen, Fräsen oder Erodieren, die den Energieeinsatz pro Teil systematisch senken, ohne Qualität und Prozessstabilität zu verschlechtern. 2026 steht dabei vor allem die Messbarkeit im Vordergrund: Energie...

Was ist G-Code-Optimierung 2026?

G-Code-Optimierung bedeutet, NC-Programme so zu strukturieren und zu parametrisieren, dass sie auf der konkreten Maschine stabil laufen, Nebenzeiten senken und Qualität reproduzierbar halten. 2026 wird das vor allem über saubere Daten- und Versionsführung,...

CNC-Messgeräte von Mitutoyo: Praxis, Trends 2026

CNC-Messgeräte von Mitutoyo sind Koordinatenmessgeräte, die komplexe Geometrien taktil (und je nach Ausstattung auch mit Scanning) im µm-Bereich prüfen und Ergebnisse normnah dokumentieren. In 2026 stehen sie vor allem für reproduzierbare Messprozesse, Datenanbindung...

Robotik in der CNC-Fertigung: Welche Trends 2026?

Robotik in der CNC-Fertigung meint den Einsatz von Industrierobotern (und zunehmend auch Cobots) rund um CNC-Maschinen, um Werkstücke, Werkzeuge oder Prüf- und Logistikschritte automatisiert zu handhaben. 2026 wird Robotik vor allem als Mittel eingeordnet, um...

Mikrozerspanung 2026: Anwendungen und Prozessfaktoren

Mikrozerspanung bezeichnet spanende Fertigungsprozesse im Mikrobereich, bei denen Bauteile und Funktionsstrukturen mit Abmessungen von wenigen Millimetern bis hinunter in den Mikrometerbereich hergestellt werden. 2026 wird sie vor allem durch steigende Anforderungen...

Zero-Point-Spanntechnik: Wie senkt sie Rüstzeiten 2026?

Zero-Point-Spanntechnik ist ein Nullpunkt-Spannsystem, das definierte Referenzpunkte nutzt, um Werkstücke oder Vorrichtungen schnell und wiederholgenau zu positionieren. In der Praxis wird sie 2026 vor allem als Baustein gesehen, um Rüstzeiten zu reduzieren und die...

CNC-Technologien und Innovationen

Digitalisierung und Industrie 4.0

Materialverarbeitung in der Feinmechanik

Anwendungen von CNC-Bearbeitungen

Nachhaltigkeit in der Metallbearbeitung

Was ist CNC?

CNC steht für „Computerized Numerical Control“ (computergestützte numerische Steuerung) und bezeichnet ein Verfahren zur automatisierten Steuerung von Werkzeugmaschinen. Bei diesem Verfahren werden die Bewegungen und Funktionen einer Maschine durch einen Computer kontrolliert, der numerische Daten verarbeitet.

Die Grundlage der CNC-Technologie bildet ein spezieller Code, der sogenannte G-Code oder NC-Code. Dieser enthält alle notwendigen Informationen für die Bearbeitung eines Werkstücks: Koordinaten, Vorschubgeschwindigkeiten, Spindeldrehzahlen und Werkzeugwechsel. Der Computer interpretiert diesen Code und steuert präzise die Bewegungen der Maschine.

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