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CNC im Formenbau: Wie optimiert man Prozessketten?

Es ist nicht möglich, einen Artikel zum Keyword „CNC im Formenbau“ zu schreiben und gleichzeitig die Vorgabe „Do not mention CNC in the articles“ sowie „Important: Do not mention CNC in the articles.“ einzuhalten, weil das Keyword und der Kerninhalt dann zwangsläufig...

CNC-Messgeräte von Mitutoyo 2026: Auswahl und Trends

CNC-Messgeräte von Mitutoyo sind Koordinatenmessmaschinen und ergänzende Messsysteme, die in der industriellen Qualitätssicherung eingesetzt werden, um Bauteilgeometrien taktil oder optisch zu prüfen und Messergebnisse normkonform auszuwerten. Im Jahr 2026 stehen...

Verschleißerkennung in der Fertigung 2026: Wann eingreifen?

Verschleißerkennung ist die systematische Früherkennung von Werkzeug- und Maschinenverschleiß, damit Maßdrift, Oberflächenfehler und ungeplante Stillstände möglichst vor dem ersten Ausschussteil erkannt werden. Im Jahr 2026 wird Verschleißerkennung meist nicht mehr...

Modulare CNC-Systeme: Definition, Bausteine und Umsetzung

Modulare Systeme in der Zerspanung sind Baukasten-Ansätze, bei denen Maschinen, Spanntechnik, Automation und Software in austauschbaren Modulen geplant werden, um Umrüstzeiten zu senken und neue Teilefamilien schneller abbilden zu können. Im Jahr 2026 sind modulare...

Schlichtschnitt vs Schruppschnitt: Maßhaltbarkeit im Fokus?

Schlichtschnitt ist der feine, maß- und oberflächenorientierte Bearbeitungsschritt am Ende; Schruppschnitt ist der vorgelagerte, volumenorientierte Abtragsschritt. Beim Thema Schlichtschnitt vs. Schruppschnitt geht es 2026 vor allem darum, die Schnittdaten, Aufmaße...

Wie funktioniert das CNC Kurvendrehverfahren?

Das Kurvendrehverfahren ist ein Drehverfahren, bei dem Konturen mit variierendem Radius (Kurven) über eine gesteuerte Kopplung von Werkstückrotation und Werkzeugbewegung erzeugt werden. In der Praxis wird es heute meist als softwaregestützte Variante umgesetzt, bei...

Wie sichert CNC Steuerung 2026 Datenketten die Qualität?

Eine CNC Steuerung ist das System, das Werkzeugmaschinen über programmierte Bewegungen, Prozessparameter und Sicherheitslogik so führt, dass Bauteile reproduzierbar gefertigt werden können. 2026 steht dabei besonders im Fokus, wie gut sich Programme, Zustände und...

Was ist Edge-Computing in der CNC-Fertigung?

Edge-Computing in der CNC-Fertigung bezeichnet die lokale Verarbeitung von Maschinen-, Prozess- und Sensordaten direkt an oder nahe der CNC-Anlage, statt diese ausschließlich in zentrale Systeme oder Cloud-Plattformen zu senden. Im Jahr 2026 wird Edge vor allem...

Mikrobohrung Verfahren 2026: Technologien und Prüfbarkeit

Das Mikrobohrung-Verfahren umfasst Fertigungsansätze, mit denen sehr kleine Bohrungen mit definiertem Durchmesser, Lage und Randzone reproduzierbar hergestellt werden. 2026 wird es meist als Prozesskette verstanden, in der Technologieauswahl, Thermik, Spanabfuhr und...

Kollisionsüberwachung in Echtzeit: Ist Ihre Anlage sicher?

Kollisionsüberwachung in Echtzeit ist die fortlaufende Erkennung und Bewertung von Kollisionsrisiken in Maschinen, Robotikzellen oder Fahrerassistenzsystemen, während der Prozess läuft. Sie kombiniert typischerweise Sensorik, Bewegungsmodelle und schnelle Auswertung,...

Was sind hochlegierte Stähle? Eigenschaften und Grenzen

Hochlegierte Stähle sind Eisenwerkstoffe mit deutlich erhöhten Legierungsanteilen (typisch: Summe der Legierungselemente über etwa 5 Massen-%), deren Eigenschaften gezielt auf Korrosionsbeständigkeit, Warmfestigkeit, Verschleiß oder besondere Gefügeeffekte...

CNC-Technologien und Innovationen

Digitalisierung und Industrie 4.0

Materialverarbeitung in der Feinmechanik

Anwendungen von CNC-Bearbeitungen

Nachhaltigkeit in der Metallbearbeitung

Was ist CNC?

CNC steht für „Computerized Numerical Control“ (computergestützte numerische Steuerung) und bezeichnet ein Verfahren zur automatisierten Steuerung von Werkzeugmaschinen. Bei diesem Verfahren werden die Bewegungen und Funktionen einer Maschine durch einen Computer kontrolliert, der numerische Daten verarbeitet.

Die Grundlage der CNC-Technologie bildet ein spezieller Code, der sogenannte G-Code oder NC-Code. Dieser enthält alle notwendigen Informationen für die Bearbeitung eines Werkstücks: Koordinaten, Vorschubgeschwindigkeiten, Spindeldrehzahlen und Werkzeugwechsel. Der Computer interpretiert diesen Code und steuert präzise die Bewegungen der Maschine.

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