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Zerspanung von Titan: Welche Herausforderungen 2026?

Die Zerspanung von Titan bringt Herausforderungen vor allem wegen hoher Wärme in der Schnittzone, ausgeprägter Werkzeugbelastung und empfindlicher Oberflächenintegrität. Wer Prozessfenster, Werkzeugstrategie, Spanabfuhr und Überwachung zusammen denkt, reduziert...

Spanntechnik Grundlagen: Wie Bezüge reproduzierbar bleiben

Spanntechnik-Grundlagen beschreiben, wie Werkstücke so gehalten und positioniert werden, dass Bearbeitungskräfte sicher aufgenommen werden und Maße sowie Bezüge reproduzierbar bleiben. 2026 ist Spanntechnik nicht nur „Werkstück festmachen“, sondern ein Baustein für...

Wie wird die Prozesskette Feinmechanik 2026 stabilisiert?

Die Prozesskette Feinmechanik beschreibt die durchgängige Abfolge von Planung, Fertigung, Prüfung und Dokumentation, mit der feinmechanische Bauteile reproduzierbar innerhalb enger Toleranzen hergestellt werden. 2026 ist dabei besonders wichtig, dass nicht nur...

CNC Sensorintegration 2026: Signale, Kontext, OPC UA

CNC-Sensorintegration beschreibt das Einbinden von Sensoren und internen Maschinensignalen in eine Datenkette, sodass Zustände und Prozessgrößen zeitlich korrekt, sicher und werkstückbezogen nutzbar werden. 2026 steht dabei vor allem die saubere Zuordnung zu Auftrag,...

CNC Kleinserien 2026: Nachweisbarkeit, Prozesskette sichern

CNC-Kleinserienproduktion ist die Fertigung kleiner Stückzahlen mit hoher Wiederholgenauigkeit, bei der Rüstlogik, Prozessfenster und Prüfbarkeit wichtiger sind als reine Spanzeit. 2026 wird sie vor allem über datenbasierte Nachweisbarkeit, schnelle Variantenwechsel...

Wie senkt man Grundlast in CNC-Prozessen sicher?

Energieeffiziente CNC-Prozesse bedeuten, den Energieeinsatz pro Gutteil gezielt zu senken, ohne Qualität, Prozessstabilität oder Nachweisbarkeit zu verlieren. 2026 ist das Thema so präsent, weil Energiepreise volatil bleiben und viele Lieferketten Energie- und...

Automatisierte Werkzeugwechsel 2026: Daten Logik Überwachung

Automatisierte Werkzeugwechsel verkürzen Nebenzeiten, stabilisieren Abläufe bei hohem Variantenmix und machen mannlose Phasen planbarer – vorausgesetzt, Werkzeugdaten, Wechselstrategie und Überwachung sind sauber aufeinander abgestimmt. 2026 werden Werkzeugwechsel...

Wie viel Zeit spart 5-Achs-Fräsen wirklich: Praxisfaktoren

Die wichtigsten 5-Achs-Fräsen-Vorteile liegen in weniger Umspannungen, besserer Zugänglichkeit, höherer Maß- und Lagegenauigkeit über mehrere Flächen sowie oft kürzeren Durchlaufzeiten. In 2026 wird der Nutzen zusätzlich daran gemessen, wie gut Prozesse prüfbar,...

CNC-Fehlermanagement: Kontextdaten als Standard 2026

CNC-Fehlermanagement ist das systematische Erkennen, Einordnen, Beheben und Vorbeugen von Fehlern in der spanenden Fertigung – mit dem Ziel, Ausschuss, Nacharbeit und Stillstände nachweisbar zu reduzieren. 2026 wird Fehlermanagement deutlich daten- und...

Linearantrieb in CNC-Maschinen: Wann lohnt sich der Einsatz?

Ein Linearantrieb in CNC-Maschinen ersetzt klassische Kugelgewindetriebe durch eine direkt wirkende lineare Motorik. Das kann Dynamik und Wiederholgenauigkeit verbessern, erhöht aber die Anforderungen an Thermikführung, Messsysteme und Wartungskonzepte. 2026 wird der...

Maschinelles Lernen in der CNC-Steuerung: Edge-Architektur

Maschinelles Lernen in der CNC-Steuerung nutzt Prozess- und Qualitätsdaten, um Muster wie Drift, Verschleiß oder Anomalien zu erkennen und daraus Vorhersagen oder Assistenzentscheidungen abzuleiten. 2026 wird es meist als Zusatzschicht zur klassischen NC/PLC-Logik...

CNC-Technologien und Innovationen

Digitalisierung und Industrie 4.0

Materialverarbeitung in der Feinmechanik

Anwendungen von CNC-Bearbeitungen

Nachhaltigkeit in der Metallbearbeitung

Was ist CNC?

CNC steht für „Computerized Numerical Control“ (computergestützte numerische Steuerung) und bezeichnet ein Verfahren zur automatisierten Steuerung von Werkzeugmaschinen. Bei diesem Verfahren werden die Bewegungen und Funktionen einer Maschine durch einen Computer kontrolliert, der numerische Daten verarbeitet.

Die Grundlage der CNC-Technologie bildet ein spezieller Code, der sogenannte G-Code oder NC-Code. Dieser enthält alle notwendigen Informationen für die Bearbeitung eines Werkstücks: Koordinaten, Vorschubgeschwindigkeiten, Spindeldrehzahlen und Werkzeugwechsel. Der Computer interpretiert diesen Code und steuert präzise die Bewegungen der Maschine.

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